Ложи и приклады
Ложа винтовки, карабина, автомата, пистолета-пулемета, ручного пулемета является одной из основных частей ручного огнестрельного оружия. Ложа позволяет направлять оружие на цель и предназначается для удобства обращения с оружием. Она служит для соединения всех его частей и механизмов в единое целое. Ложа должна обеспечивать удобство обращения с оружием как при стрельбе, так и в рукопашном бою, быстроту прицеливания, уменьшать действие силы отдачи при выстреле на плечо стрелка.
Пистолет-пулемет Шпагина ППШ обр. 1941 г. с деревянной ложей с полупистолетной рукояткой
Форма, конструкция ложи и требования к ней совершенствовались на протяжении всей истории развития стрелкового оружия. В результате был выработан своеобразный классический вид и форма ложи.
В соответствии с этим к ложе предъявляется ряд требований, главнейшие из которых следующие: ложа должна иметь форму и размеры, обеспечивающие удобство обращения с оружием во всех случаях его применения, и быть достаточно прочной при минимально возможной массе; материал ложи должен обладать хорошей устойчивостью против влаги (это требование чрезвычайно важно, так как ложа оказывает влияние на меткость стрельбы и стабильность боя оружия); устройство ложи должно обеспечивать однообразное положение ствола и ствольной коробки, не изменяемое при эксплуатации, а также при разборке и сборке; ложа должна быть проста по устройству, экономична и изготовливаться из недефицитного материала.
Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором конструкции ложи и применением соответствующего материала для нее. Материал ложи должен быть легким, прочным и негигроскопичным. В течение многих веков она изготавливалась только из дерева. С конца ХХ столетия для ее изготовления стали применять и пластмассы. Ранее в России ложи в основном производились из болванок березовой древесины. Однако наряду с этим ложи для охотничьего ружья выпускались из более качественной, но и более дорогой твердой древесины (орех, бук). Иногда использовали яблоню, вяз, граб, клен, грушу. Лучший материал для ложи — орех, особенно комлевый. Заготовка болванок производилась только зимой. Болванки, заготовленные в другое время года, обладали худшими механическими свойствами, поэтому для изготовления лож были малопригодными. Качество древесины определялось по ее цвету: березовая древесина должна быть чисто белого или розовато-белого цвета, а ореховая — темно-коричневого цвета.
Древесина должна была быть мелкослойной (крупнослойная древесина мягче), выдержанной, прямослойной, без сучков. В березовых и ореховых болванках допускались только здоровые сучья в прикладе — диаметром не более 25-30 мм, находящиеся один от другого не ближе 25 мм. На шейке и цевье ложи допускались нескрученные сучья диаметром не более 13 мм. Направление волокон в болванке должно было быть прямое по ее длине. Прямослойность особенно важна в шейке — наиболее хрупкой части ложи. Болванки для лож просушивались на воздухе до сухого состояния.
Изготовление лож для военного и охотничьего оружия различалось по технологии.
Требование минимальной чувствительности материала ложи военного образца стрелкового оружия к влаге обеспечивалось тем, что она изготавливалась на копировальном станке с последующей шлифовкой. При этом наружная поверхность ложи чисто обрабатывалась, пропитывалась сосновой смолой или 5-10-процентным раствором нефтебитума в минеральном масле (придавала поверхности коричневый цвет) и лакировалась. Такая обработка древесины делала ее негигроскопичной, предохраняя тем самым от разбухания и последующей усушки. Кроме того, пропитанная смолой древесина предохранялась от загнивания и от насекомых. Лакировка придавала ложе красивый внешний вид.
Узел фиксации деревянного откидывающегося деревянного приклада в ручном пулемете Калашникова РПКС
Поскольку выпуск лож охотничьего оружия осуществлялся не в таких массовых количествах, как военного, в их производстве учитывались специфические особенности подобного оружия. Ложу охотничьего оружия вначале грубо обтачивали напильником, затем наждачной бумагой. После этого смачивали водой, чтобы убрать древесную пыль, оставшуюся после обработки наждачной бумагой. Окончательно ложу шлифовали пемзой, снова смачивали водой, сушили, затем пропитывали льняным маслом или натуральной олифой. Олифа заполняла поры древесины, защищая ее от воздействия погодных условий и одновременно придавая ей окраску. После этого поверхность ложи полировали шеллаком, разведенным на спирту. Его несколько раз наносили тонким слоем на поверхность и тщательно растирали тампоном. После нанесения каждого слоя ложу необходимо было просушить. Иногда дерево перед покрытием шеллаком или олифой окрашивали морилкой.
Ложа по своему устройству должна удовлетворять чрезвычайно важному требованию — удобству прицеливания. Выполнение этого требования обеспечивается наличием изгиба в шейке ложи. При отсутствии изгиба было бы крайне неудобно прицеливаться, особенно при малых углах возвышения.
В современных образцах стрелкового оружия используют прямую шейку, но при этом удобство прицеливания обеспечивается подъемом прицельных приспособлений на специальные ручки для переноса оружия либо постановкой оптических прицелов. Однако такой подход увеличивает силу отдачи в плечо стрелка. Кроме того, величина наклона шейки ложи влияет на составляющую силы отдачи, направленную в плечо стрелка, и на опрокидывающий момент оружия.
Ложи, изготовленные из дерева, имеют ряд существенных недостатков. Они недостаточно прочны, разбухают от сырости, а при высыхании коробятся, что сказывается на меткости стрельбы, затрудняет условия дегазации оружия.
В связи с этим неоднократно делались попытки заменить деревянную ложу металлической — из стали или легких сплавов, которая имела бы такие же положительные свойства, как и деревянная, но исключала бы указанные недостатки. Однако металлическая ложа получалась несколько тяжелее деревянной и из-за ее большой жесткости увеличивалось ощущение отдачи; кроме того, существенно повышалась стоимость ложи, и требовалась тепловая изоляция ложи (изготовление специальных прокладок) для предохранения рук стрелка от ожога, так как металлическая ложа подвержена нагреву во время стрельбы. В 1930-х годах в Германии проводились опыты по изготовлению металлических лож для карабинов «Маузер» 98 k. Металл, использовавшийся для их изготовления, состоял из кремниево-магниевого сплава алюминия. Этот сплав имел небольшой удельный вес. Наружная поверхность ложи покрывалась слоем тепловой изоляции. Масса этой ложи оставалась почти такой же, как у ложи, изготовленной из орехового дерева, а прочность выше. Из этого же металла выполнялась ложа в итальянской модернизированной винтовке «Маннлихер-Каркано», которая находилась на вооружении флота. Однако металлическая ложа массового применения в магазинных винтовках не получила. В 1950-х-1960-х годах в разных странах был осуществлен ряд опытных работ по созданию лож из пластмассы. Эксплуатация подобного оружия показала: это был не самый удачный материал для ложи. Пластмасса, в отличие от дерева, как тогда считали, является «холодной» и «мертвой». К тому же на сильном морозе пластмасса прилипала к коже, а некоторые сорта при высокой температуре коробились. Однако первый образец американской малоимпульсной 5,56-мм штурмовой винтовки AR 15/M 16 с пластмассовой раздельной ложей был принят на вооружение армии США уже в 1963 году, несмотря на недостаточную служебную прочность приклада и цевья.
Снайперская винтовка Драгунова СВД с деревянным прикладом рамочного типа и съемной регулируемой «щекой»
Единая ложа состоит из трех элементов: приклада, предназначенного для упора оружия в плечо; цевья для поддержки оружия одной рукой и шейки, соединяющей приклад с цевьем. Цевьем называется та отдельная часть ложи, которая смонтирована под стволом. Если цевье выполнено раздельно от приклада, то под ложей часто понимается приклад с шейкой.
Винтовочная ложа представляла собой деталь со многими вырезами и окнами в районе цевья для укладки ствола со ствольной коробкой, закрепления предохранительной скобы со спусковым механизмом и магазином. Передняя часть ложи, называемая цевьем, служила для помещения ствола со ствольной коробкой, для предохранения ствола от погибов при случайных ударах, для предохранения рук стрелка от ожогов при сильно нагретом стволе и от отмораживания во время стрельбы при сильных морозах. Поперечные размеры цевья в месте его охвата левой рукой устанавливались, исходя из соображений удобства удерживания оружия кистью руки; поперечные размеры остальной части цевья определялись из условий прочности.
Подгонка цевья к стволу всегда была однообразной и равномерной, так как неоднообразное положение ствола в цевье (например местные прилегания) изменяло характер колебаний ствола, что влияло на меткость стрельбы. Глубина желоба выполнялась такой, чтобы верхние края цевья находились на уровне оси ствола. Например, в советской 7,62-мм магазинной винтовке образца 1891/30 гг. цевье ложи подгонялось либо так, чтобы оно равномерно касалось ствола по всей поверхности сопряжения, либо так, чтобы имелся равномерный зазор. Такая подгонка предохраняла цевье от поводки, так как березовая ложа в зависимости от атмосферных условий могла значительно разбухнуть и при высушивании не принять своей первоначальной формы. В винтовках, снабженных ореховой ложей, желоб цевья пригонялся к стволу с зазором от 0,5 до 1 мм на сторону. Ореховая ложа подвержена деформации в меньшей степени, чем березовая, что позволяло производить подгонку с подобным зазором; при этом кучность стрельбы несколько повышалась.
Верхняя часть ствола, которая находится в цевье, прикрывалась ствольной накладкой, служащей для предохранения рук стрелка от ожогов. Ствольная накладка изготовлялась из той же древесины, что и ложа, и подгонялась к стволу с зазором.
Шейкой ложи называется часть, соединяющая цевье с прикладом. Шейка служит для удержания ложи правой рукой при стрельбе и при штыковом ударе. Сечение шейки имеет овальную форму для удобного обхватывания ее рукой. Шейка в самом тонком месте имеет в окружности 12-13, иногда 10,5-11 см. В зависимости от формы шейки ложи бывают прямые (иначе — винтовочные, английские), у которых нижняя линия шейки и приклада совпадают так, что нижняя линия их шейки является продолжением нижней линии приклада. В некоторых образцах оружия внизу между шейкой и прикладом делается небольшой выступ, обеспечивающий более удобное обхватывание шейки кистью руки. Такая ложа называется пистолетной.
Снайперская винтовка СВДС с откидывающимся металлическим прикладом
Прикладом называется часть ложи или отдельная сборочная единица стрелкового оружия, предназначенная непосредственно для упора оружия в плечо стрелка при выстреле и для рукопашного боя. Приклад представляет собой часть ложи от шейки до заднего среза. С торцовой части приклада монтируется металлический затылок, который предохраняет торец приклада от растрескивания и увеличивает его прочность. Затылок приклада, прижимающийся к плечу во время выстрела, имеет значительную площадь, чтобы сила, вызываемая отдачей оружия, распределялась на большую поверхность плеча стрелка и была менее чувствительна. С этой целью в некоторых современных образцах делают резиновые накладки (амортизаторы). Приклад не должен иметь острых углов, особенно в том месте, где он касается щеки стрелка. Длина приклада устанавливается из соображений удобного положения оружия в руках. Левая рука должна удерживать оружие примерно в месте расположения его центра тяжести; при этом правая рука стрелка не должна быть сильно вытянута или согнута. Напряжение мышц рук должно быть минимальным, так как сильное мускульное напряжение сопровождается дрожанием оружия во время прицеливания, что приводит к плохим результатам стрельбы.
Известны попытки изготовления прикладов, регулируемых по длине, что усложняет конструкцию, и даже подгонки длины приклада по стрелку (английская снайперская винтовка L42).
Для увеличения прочности винтовочной ложи использовалась совокупность деталей оружия, служащих как для увеличения прочности ложи, так и для предохранения спуска от случайных ударов, а также для скрепления ствола с ложей. Эти детали назывались прибором. Они состояли из металлического затылка, прикрепленного к затылку приклада в целях предохранения приклада от сбивания при ударах о землю и т.д.; металлических наконечников, укрепляемых на конце цевья и на концах ствольной накладки; металлических глазков, которыми оправлялись сквозные отверстия в ложе, служащие для продевания погонного ремня; ложевых колец, служащих для скрепления ствольной накладки с цевьем ложи.
Затылок обычно производился из мягкой стали и подвергался или окраске, или синению для предохранения от ржавчины. Глазки и наконечники выпускались или из латуни, или из мягкой стали.
Предохранение спуска от случайных ударов осуществлялось при помощи так называемой спусковой скобы, личинка которой врезалась в ложу в месте расположения спускового крючка.
Для соединения ствола с ложей применялись, как правило, хвостовой винт, винт упора и кольца. Хвостовой винт проходил в отверстие хвоста коробки, пропускался сквозь дерево ложи, ввинчивался в нарезное отверстие в спусковой скобе и таким образом давал возможность плотно притянуть хвост коробки к дереву ложи. Винт упора располагался впереди магазина. При сборке винтовки слабое завинчивание этих винтов не допускалось, так как при этом увеличивалось рассеивание выстрелов и был возможен раскол ложи за упорами вследствие перемещения ствола при выстреле вдоль цевья ложи.
Ложевые кольца, применяемые в различных образцах винтовок, по своей конструкции разделялись на два типа: глухие, т.е. внутренние размеры кольца, которые оставались всегда постоянными, и раздвижные, позволяющие изменять размеры при помощи винта.
Ложевые кольца должны были устанавливаться на оружии однообразно и не быть перетянуты. На практике это однообразие было трудно достижимо, в результате чего при стрельбе получалась неодинаковость боя винтовки. Поэтому большинство образцов магазинных винтовок было снабжено глухими кольцами.
Автомат Калашникова АК-74М со складывающимся пластмассовыми прикладом и цевьем
Приклад в качестве отдельной сборочной единицы входит в состав таких отечественных образцов оружия, как снайперская винтовка СВД, автоматы Калашникова АК/АКМ/АК-74, ручные пулеметы Калашникова РПК/РПК-74 и единые пулеметы Калашникова ПК/ПКМ (за исключением танковых).
Приклады подразделяют на следующие типы: неподвижный, откидной (складывающийся), отъемный.
Большинство современных образцов отечественного стрелкового оружия (автоматы АК, АКМ, пулеметы РПК и винтовки СВД) имеют раздельные ложи, состоящие из неподвижных деревянных прикладов и отдельного цевья. Достоинствами подобных прикладов является удобство применения оружия в рукопашном бою и повышенная стабильность боя при стрельбе, обеспечиваемая неподвижным деревянным прикладом. Деревянный приклад в общем случае имеет гнездо для принадлежности и металлический затылок с крышкой над гнездом. В гнезде имеется пружина для выталкивания пенала с принадлежностью.
Многие пистолеты-пулеметы середины ХХ столетия имели деревянные ложи (например ППД, ППШ), которые по назначению и устройству в основном были аналогичны винтовочным ложам. Но стремление получить меньшие габариты для удобства переноски и действий из люков танка или другого укрытия привело к конструкции пистолетов-пулеметов с откидными (складывающимися) металлическими прикладами (например МР-38/40, ППС). Подобная конструкция складывающихся прикладов прямым образом повлияла на дальнейшую эволюцию этой немаловажной детали стрелкового оружия.
Так, созданные в конце 1940-х — начале 1950-х годов автоматы АКС, АКМС и ручные пулеметы РПКС получили складывающиеся приклады, обеспечивающие удобство обращения с оружием в танках, боевых машинах, вертолетах.
Складывающиеся приклады могут быть выполнены в виде откидного деревянного, металлического или пластмассового приклада, отличаясь от неподвижного приклада наличием шарнира и подпружиненной защелки (например пулемет РПК, автоматы АК-74/АК-74М), или в виде складного металлического приклада (например автоматы АКС/АКМС).
Несколько подробнее об эволюции приклада в автоматах Калашникова.
Первый образец 7,62-мм автомата Калашникова АК, созданный в 1947 году, имел деревянные детали — раздельные приклад, цевье и ствольную накладку, а также пистолетную рукоятку управления огнем. Они были изготовлены из березовых заготовок и покрывались тремя слоями лака, что обеспечивало их достаточную стойкость от набухания в условиях сырости.
На вооружение Советской армии были приняты два варианта автомата Калашникова: — для пехоты — АК с постоянным деревянным прикладом, обеспечивавшим лучшую устойчивость оружия при стрельбе и позволявшим наносить удары прикладом в рукопашном бою; — для спецвойск и ВДВ — АКС с металлическим прикладом, складывающимся вниз — вперед под деревянное цевье. Складной приклад в десантном варианте АКС во многом копировал хорошо зарекомендовавшую себя в годы войны конструкцию аналогичного приклада и защелки его фиксатора, использованную в германских пистолетах-пулеметах МР.38/МР.40.
Автоматический пистолет бесшумный АПБ с отъемным металлическим плечевым упором (прикладом)
Однако уже вскоре большим переделкам подверглись деревянные части автомата АК. Удешевлению их изготовления способствовали не только новая технология производства приклада и цевья, где березовые заготовки заменили плитами из клееной фанеры, а ствольные накладки изготавливались теперь штамповкой из клееного шпона, но и более простое крепление приклада. Вместо обоймы приклада, использованной в предыдущем образце, был использован затыльник с двумя хвостовиками, который крепился к ствольной коробке не на заклепках (как в первой модели серийного АК 1949 г.), а сваркой. Подобная конструкция не только обеспечила удешевление себестоимости изготовления, но и сделала оружие более прочным в рукопашном бою.
Одним из направлений совершенствования 7,62-мм автомата Калашникова АКМ в 1960-х годах стало удешевление его производства за счет использования новых прогрессивных материалов, и в частности пластмассы. Изготовили партию автоматов с пластмассовыми прикладами и отправили в войска. Часть — на жаркий юг, часть — в Сибирь… Вскоре пришли первые отрицательные ответы… В Средней Азии на солнце пластмасса раскаляется так, что в руки не возьмешь. В Сибири на холоде щека к прикладу липнет, невозможно прислонить. Конструкторы вновь были вынуждены вернуться к дешевой клееной фанере, имевшей достаточную прочность и влагоустойчивость.
Но уже вскоре к этим работам пришлось вновь вернуться. Новый 5,45-мм автомат Калашникова обр. 1974 г. выпускался в двух вариантах: — для мотострелковых войск — АК-74 с деревянным прикладом, причем на прикладе был установлен металлический затылок, с поперечными ребрами для увеличения сцепления приклада с плечом; — для воздушно-десантных войск предназначался автомат АКС-74 с металлическим складным прикладом, складывающимся влево вдоль ствольной коробки. Треугольная форма металлического приклада обеспечивала ему необходимую жесткость.
В процессе производства и эксплуатации автоматов АК-74, прошедших в 1979-1989 годах суровую школу войны в Афганистане, в этом оружии был выявлен ряд недостатков, которые постепенно исправлялись. Среди других недостатков нового оружия многочисленные рекламации воинов-«афганцев» вызывали деревянные приклад и цевье, покрытые несколькими слоями лака. Воинам, впервые столкнувшимся со специфическими климатическими условиями Афганистана, довелось познать для себя много нового. Так, высокая температура, доходившая летом до +50 градусов по Цельсию в тени, вызывала размягчение лака на деревянных поверхностях АК-74, и он стекал на руки стрелка, что неоднократно приводило к различным драматическим ситуациям и было особенно неприятно в напряженные моменты боя. Поэтому большая часть оружия эксплуатировавшегося в боевых частях, практически сразу же после выдачи его личному составу подвергалась самостоятельной доводке солдатами посредством соскабливания лака. В то же время отсутствие термоизолирующих накладок на складном металлическом прикладе АКС-74 вызывало при низких и высоких температурах во время соприкосновения оружия со щекой стрелка определенные неудобства. Поэтому, дабы избежать подобных «накладок», солдатам приходилось обматывать приклад резиновым жгутом или изолентой.
Снайперская винтовка ВСС со съемным деревянным прикладом рамочного типа
Конструкторы нашли выход из создавшегося положения, предложив изготавливать для автоматов и пулеметов приклад, рукоятку управления огнем, цевье и ствольную накладку из ударопрочного стеклонаполненного полиамида, первоначально АГ-4С, а впоследствии замененного более технологичным АГ-4В. Коэффициент теплоотдачи нового материала был не выше чем у дерева, поэтому ожог рук стрелка во время длительной стрельбы исключался. Кроме того, у полиамида была повышена стойкость к истиранию и ударным нагрузкам, устранена опасность сколов и расщеплений.
В конце ХХ столетия это оружие, сохранив все лучшие качества, приобрело ряд новых свойств, значительно улучшивших его боевые и эксплуатационные характеристики. Основной особенностью новой модели 5,45-мм автомата АК-74М явился откидывающийся налево пластмассовый приклад, заменивший металлический складной. С левой стороны приклада имеется прямоугольный паз, в который в сложенном состоянии входит планка стандартного узла крепления. Цевье и ствольная накладка газовой трубки автомата АК-74М также выполнены из стеклонаполненного полиамида АГ-4В, обладающего повышенной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам.
В современных образцах стрелкового оружия при изготовлении лож допускают отход от классической формы. Так, для уменьшения подброса оружия шейку делают прямой, а для удобства удержания оружия вводится дополнительно пистолетная рукоятка. В последнее время большую популярность приобрела компоновка индивидуального стрелкового оружия по схеме «булл-пап”, которая предполагает для уменьшения общей длины оружия перенесение подвижных деталей автоматики и ударно-спускового механизма в приклад и установку пистолетной рукоятки впереди магазина. Для снижения подбрасывания оружия под действием отдачи предусматривается выведение приклада на линию оси канала ствола (по принципу «линейной отдачи»).
Форма приклада ручных пулеметов определяется, главным образом, удобством прицеливания и управления огнем и стремлением уменьшить влияние на меткость стрельбы силы отдачи и удара подвижных частей автоматики в заднем положении. Последнее достигается максимальным приближением плечевого упора к линии, совпадающей с продолжением оси канала ствола. Металлические откидные приклады в ручных пулеметах встречаются редко. В настоящее время им на смену пришли пластмассовые приклады.
Наряду с неподвижными и откидными прикладами некоторое развитие получили и приклады отъемного типа, которые используются в пистолетах «Маузер» К-96, «Астра» М 900, Стечкина АПС, а также в 12,7-мм крупнокалиберном пулемете НСВ. При этом пистолеты «Маузер» К-96, «Астра» М 900, АПС имеют отъемные приклады в виде кобуры — приклада, который своей защелкой присоединяется к пистолету при ведении стрельбы на предельные дальности очередями.
Сергей Монетчиков Иллюстрации из архива автора
[=16pt] Полная реставрация[/]В некоторых случаях приходится полностью обновлять покрытие оружейного приклада. Это может случиться, скажем, если был куплен плохо сохранившийся коллекционный образец, либо чтобы обновить двустволку после долгого периода беспечной эксплуатации. Если вы не хотите по каким-то причинам отдавать дерево даже вашему доверенному оружейнику, который вам, конечно, вернет его, как новое, в обмен на очень приличную сумму, вы можете действовать на свой страх и риск. Только в этом случае есть смысл использовать то, что далее описано в этой статье. Первой операцией является снятие с ложи всех металлических частей; единственным исключением являются втулки, проходящие сквозь ложу нарезного оружия, Будучи снятой, ложа (вместе с цевьем, если речь идет о дробовом ружье) требует освобождения от остатков предыдущей обработки. Далее можно идти двумя путями. Для лож, пропитанных маслом или парафинами, как это часто случается с военным оружием, можно применять кипяток, нейтральное мыло и достаточно жесткую одежную щетку, чередуя энергичную промывку с просушкой на солнце, чтобы масло, которым насыщено дерево, выступило бы снаружи. В наиболее трудных случаях, как случилось недавно с винтовкой Enfield Trainer 22 калибра, можно при помощи кисточки смочить ложу каким-либо летучим растворителем. Подойдет авиационный бензин или гораздо лучше метилэтилкетон. Когда масло больше не будет выступать на поверхности, можно переходить к следующему этапу — собственно восстановлению дерева. Для лакированных или не слишком пропитанных маслом лож решением может быть применение подходящего качественного растворителя, который следует обильно нанести кисточкой, стараясь не пропускать каких-либо мест. Не забывайте про меры предосторожности при работе с растворителями — работать только на открытом воздухе в резиновых перчатках и тяжелом клеенчатом фартуке. А главное — в защитных очках, лучше всего типа пейнтбольных. Причина для таких мер предосторожности ясна: растворители для лаков представляют собой гели на основе ацетона и каустической соды. Оставив растворитель на ложе как минимум на 15-20 минут, растворенные кашицеобразные продукты необходимо удалить металлическим шпателем, стараясь не поцарапать дерево. После этого необходимо хорошенько промыть приклад в мыльной воде, не забыв при этом и про самого себя. Лаки на основе полиэфира удаляются сложнее всего, так как они достаточно стойки к воздействию растворителей. Промышленный фен и скребок помогут решить проблему, только не переусердствуйте — легко можно повредить дерево! Теперь можно заняться восстановлением поверхности, убирая вмятины, царапины, потертости и сколы. Вмятины можно устранить, заставив вдавленное дерево распрямиться. Чтобы получить этот результат, существует испытанный способ. Нанести в несколько проходов с помощью ватного тампона смесь, состоящую в равной пропорции из воды и денатурата или воды и глицерина. Когда дерево хорошо пропитается, наложить на место, где имеется вмятина, кусочек хлопчатобумажной ткани, а затем сверху положить жало хорошо разогретого паяльника. Для более глубоких вмятин, чтобы получить удовлетворительный результат, необходимо повторить эту операцию 3-4 раза. Очень обширные зоны с вмятинами могут быть обработаны при помощи парового утюга, опять же не забывайте подкладывать хлопчатобумажную ткань и внимательно следите за тем, чтобы ваша жена или мать не застукали вас за этим занятием. Царапины и потертости всей поверхности удаляются с помощью наждачной бумаги. Избегайте простого шлифования рукой и в тоже время не накладывайте шкурку на жесткую подложку, например, на деревянный брусок — поверхность ложи всегда имеет ту или иную степень кривизны, и в этом случае можно легко нарушить их первоначальный профиль. Желательно приобрести мягкий абразивный тампон или сделать в домашних условиях «шкурилку»’, то есть деревянный брусок размером 50х100 мм с двумя пазами на боковых поверхностях для удобства удержания. На нижнюю плоскость этого бруска надо наклеить кусок неопрена или резины толщиной около 5 мм. На эту поверхность и нужно накладывать наждачную бумагу по зернистости соответствующую глубине царапин. Лучше всего на основе корундового абразива. Для этого подходят номера от 60 до 120. После этого по поверхности надо пройти круговыми движениями мягким абразивным тампоном, вплоть до полного исчезновения царапин. Потом, используя все более мелкую наждачную бумагу, необходимо каждый раз полностью удалять более глубокие риски, оставленные предыдущей, более грубой. Таким образом, надо дойти, по меньшей мере, до номера 400. В заключение, установив на дрель резиновый круг и закрепив на нем чехол из овчины, при помощи самого тонкого абразивного порошка можно окончательно отполировать поверхность древесины.
